Плазменная резка

Одной из многочисленных задач, которые выполняются на нашем производстве, является резка металла. Данный процесс осуществим огромным количеством способов. Чаще всего, наши специалисты используют плазменную резку металла. Это обусловлено несколькими важными преимуществами:

• Плазменная резка дает возможность работать со всеми видами металлов, проводящими ток;
• Процесс имеет самое широкое применение от художественных работ до создания трубопроводов;
• Установка для плазменной резки с ЧПУ относительно безопасна и не требует установки баллонов с газом.

Для любого клиента, заказывающего услугу, в том числе и плазменную резку, играет большую роль цена. Наши низкие расценки за подобный вид услуг объясняются очень просто. На производстве мы используем воздушно-плазменную резку. Данный процесс отличается тем, что работа ведется с помощью плазменной струи. Металл в месте резки сперва плавится, а затем выдувается мощной струей плазмы. Это позволяет получать более качественный срез, а значит и более точные размеры изделия или заготовки.

Мы готовы взяться как за изготовление детали, так и за обычную процедуру резки металла. Независимо от того, что требуется клиенту, мы готовы оказать самые качественные услуги. Даже такой сложный процесс, как плазменная резка металла, порадует ценой и качеством любого заказчика.

Услуги по плазменной обработке металла

Наша компания выполняет резку различных металлов, используя при этом разные способы, наиболее подходящие для того или иного вида металла или сплава. Конечно, наша компания «УнсеКоорд» старается идти в ногу с современными технологиями, поэтому мы оказываем услуги плазменной резки металла в Санкт-Петербурге.

Резка металла таким способом подразумевает проплавление проката плазменной дугой, а удаление расплава происходит при помощи плазменной струи. Под плазмой понимается ионизированный газ, подаваемый при очень высокой температуре, а также проводящий электрический ток.

Для получения плазменной дуги ионизированный газ в специальном аппарате плазматроне подвергается действию давления и вдуванию в него плазмообразующего газа. Наши специалисты выполняют плазменно дуговую резку и сварку, а также резку плазменной струей.

В первом случае используется дуга прямого действия, когда дуга горит между неплавящимся электродом и самой поверхностью металла. Такой способ используется наиболее часто. Ну а во втором случае металл режут дугой косвенного действия, где поверхность металла не включается в электрическую цепь, а дуга проходит между наконечником плазмотрона и электродом.

Этот метод не слишком распространен, а для резки металлов практически не используется. От состава плазмы напрямую зависят технологические характеристики работы по плазменной резке листового металла, такие как качество, скорость и многие другие. Изменяя состав плазмы, можно регулировать количество тепла, которое выделяется в дуге, причем делать это в достаточно большом диапазоне.

Однако состав позволяет регулировать не только величину теплового потока в самой полости реза, определяя ширину реза и скорость работы, но и плотность тока в плазменной дуге. Состав влияет и на теплопроводность дуги, засчет которой определяется эффективность тепловой энергии, переданной разрезаемому листу.

В некоторых случаях плазмообразующая среда взаимодействует с разрезаемым металлом, в результате чего добавляется тепловая энергия, которая может оказаться весьма значительной.

Плазменная резка с ЧПУ

Также металл от взаимодействия с плазменной дугой может изменить некоторые свойства: вязкость, величину поверхностного напряжения и даже химический состав.

Правильно подобранный состав плазмы при плазменной резке с ЧПУ можно создавать самые подходящие условия, позволяющие удалять расплавленный металл с разрезаемой поверхности, предотвращать образование подплывов на кромках или же облегчать их удаление.

На стенках реза также происходят физико-химические процессы, на которые тоже оказывает влияние состав среды. Именно поэтому для разных металлов, сплавов используются и разные газовые смеси, так, например, для резки титана нельзя использовать плазму с содержанием водорода или азота.

Что интересно, при увеличении толщины листа, который требуется разрезать, и его теплопроводных свойств уменьшается диапазон возможных для использования плазменных составов. Влияет плазмообразующая среда и на характеристики самого оборудования.

Цены на услуги и стоимость работ

Немаловажным вопросом для наших специалистов становится и цена на плазменную резку, она должна соответствовать пожеланиям заказчика, поэтому при выборе состава среды нами учитывается себестоимость работы и дефицитность либо доступность материалов.

Конечно, наиболее выгодным в этом плане считается воздушно плазменная резка металла на станках с ЧПУ. Наши специалисты утверждают, что наиболее целесообразным в экономическом плане будет проведение плазменной резки меди не толще 80 миллиметров, чугуна не более 90 миллиметров, сталей углеродистых и легированных до 50 миллиметров, а также алюминия и его сплавов, не превышающих по толщине 120 миллиметров.

Стоимость плазменной резки металла на заказ в других случаях обойдется заказчику несоразмерно дорого, поэтому наша фирма подберет другой способ резки металлоконструкций. При работе с плазменным резаком его располагают как можно ближе к краю металла, с которым будет производиться работа.

Технология

Как только нажимается кнопка включения, то в первую очередь зажжется дежурная дуга, а лишь после нее – режущая. Важно следить, чтобы расстояние от поверхности металла до торца наконечника резака оставалось постоянным.

Режущая дуга направляется сверху вниз, чаще всего под прямым углом к разрезаемому листу. Когда выполняется плазменная резка труб, то наши специалисты следят за тем, чтобы с обратной стороны металла были видны искры, это говорит о том, что металл прорезается насквозь.

В некоторых случаях, например, при плазменной резке алюминия и стали, важно, чтобы линия разреза не содержала деформаций и окалин, а для этого необходимо подбирать силу тока и скорость резки.